鉚接機設備工裝及電鍍時的參數(shù)。鉚釘圖樣，材料為黃銅H62M(GB/T14954-94)，其工藝過程為：下料-車外形-鉆Φd孔-切斷。由于刀具和進給量等因素的影響，使 鉚釘產(chǎn)生殘余應力。刀具前角對殘余應力的影響較大，經(jīng)試驗表明，刀具為負前角加工鉚釘?shù)臍堄鄳ι疃纫鹊毒邽檎敖羌庸さ臍堄鄳ι疃却笠槐蹲笥遥煌瑫r隨著刀具的磨損增大則離表層較深處的壓應力值也增大；進給量增大，表層拉應力增大，最大壓應力移向零件內(nèi)部。由于殘余應力的存在，不僅影響鍍鋅質(zhì)量，而且給后續(xù)的鉚接設備工藝帶來困難。

鉚接工裝的設計結(jié)構和加工質(zhì)量會對鉚接質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。沖頭的角度太小，容易導致鉚釘不能完全翻開，鉚接不牢固，沖頭的角度太大，鉚接處容易出現(xiàn)堆積；同時沖頭粗糙度低，在鉚接過程中，使摩擦力增大，容易劃傷導向釘表面，導致鉚接處出現(xiàn)裂紋。鍍液組成和工藝參數(shù)決定鍍層的質(zhì)量。電鍍時要保證鍍液成分和各項工藝參數(shù)符合工藝規(guī)范，特別是電流密度對鍍層影響較大，電流密度過大，雖提高了生產(chǎn)效率，但鍍層易燒焦，耐環(huán)境性能差，鉚接機在鉚接過程中，還容易引起鍍層脫落；電流密度過小，雖鍍層表面結(jié)晶細致，但生產(chǎn)效率低下。

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